磷化工、合成氨、化肥、反應器、塔器內襯耐酸碱化學介質防腐材料

磷化工、合成氨、化肥、反應器、塔器內襯耐酸碱化學介質防腐材料工程應用氟橡膠防腐塗料塗層技術

一、產品介紹：氟橡膠重防腐塗料是以具有優良性能的高分子氟橡膠為主要成膜基料，加入特種吸酸劑、硫化劑、補強劑、特種添加劑、溶劑等經 工藝制備而成的可以常溫固化、並高溫狀態及其它複雜腐蝕環境下使用的雙組份防腐塗料產品。該產品分氟橡膠防腐底漆、氟橡膠防腐中塗漆、氟橡膠防腐面漆。適用於強酸碱腐蝕介質較強的磷化工、合成氨、化肥、尿素、化學、醫藥等行業的反應器、合成塔、設備設施、管道、污水處理池、裝置內襯防腐塗層等；也可用作各種橡膠塑料的保護層和各種纖維織物、玻璃布的塗層；同時對應錦綸、化纖、輕工這些多種復合酸性、碱性、鹽性及同時具有其它腐蝕介質承在一定溫度條件下的重防腐領域運用最為廣氾。

二、產品特點：耐高溫性能好：在150℃以下酸碱性環境下作業。耐低溫性能比較好，在-40攝氏度時仍具有一定的彈性和柔韌性。耐酸碱鹽腐蝕性能強。具有優良的化學穩定性，耐強酸、強碱、強溶解、鹽、石油產品、烴類等腐蝕性特別強的介質。塗層的附着力強，抗干濕交替性好，對基體（鋼鐵、水泥、木料）附着力好，具有良好的耐磨、抗衝擊性能，彈性好。一次性塗層膜厚可達100um。對於含氯、酸霧、氮氧化物、含氟、氨氣、二氧化硫、有機廢氣和酸碱性較強的氣體和廢水、在一定溫度情況下均能起到很好的防腐效果。耐老化性能：對化學腐蝕介質、日光、臭氧和輻射具有十分穩定的性能。氟橡膠面漆塗層長期經受日光曝晒不老化,是一種長效長壽命塗層(長達10~20年之久)。可以在常溫下固化，不受場地、環境溫度等的塗裝限制，塗裝工藝十分簡單。塗裝方式多樣，可以採用噴塗，浸塗，刮塗，塗層。總塗層厚度可達500um以上.防腐性能更佳。

三、技術參數

四、施工方案

採用一底二中二面。底漆選用彈性氟橡膠防腐底漆，中塗選用彈性氟橡膠防腐中塗，面漆選用彈性氟橡膠防腐面漆.該防腐體系要求耐酸碱性、耐高溫、耐水、耐鹽等防腐週期長，塗層總厚度在500um以上。

五、施工工藝：

a、基材處理：新鋼鐵基材表面處理要求達到國家標準Sa2級或以上等級；現場若舊表面，採用手工或動力工具除鏽，應先除去基面的泥沙、油污、灰塵、鏽蝕等雜物，若有舊漆皮塗層良好則應先拉毛舊漆皮。且在不超過4小時內塗裝。混泥土基面則要求：表面應乾燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏鬆等缺陷。無泥土、吐碱、油污及脫模劑等污染物附着。如發現有上述附着物，應用剷刀、鋼絲刷等除去，再用清水沖洗乾淨，乾燥后方可進行塗裝。

b、底漆：將塗料攪拌至桶底無沉積物，並按塗料與固化劑比例為20∶1（重量比）加入專用固化劑，由於粘度高塗料太稠稀釋劑添加量在1：1以上才能施工。充分攪拌均勻熟化15分鐘后使用，採用無氣噴塗形式在整個基材表面均勻地塗裝一遍，待 遍乾燥后方可塗裝第二道，塗裝一遍厚度在60um~80um。

c、中塗漆：將塗料攪拌至桶底無沉積物，並按塗料與固化劑比例為20∶1（重量比）加入專用固化劑，充分攪拌均勻熟化15分鐘后使用，採用刮塗的方式在整個基材表面均勻地刮塗1~2遍，塗裝一遍厚度在160um~180um。

d、面漆：將塗料攪拌至桶底無沉積物，並按塗料與固化劑比例為20∶1（重量比）加入專用固化劑，由於粘度高塗料太稠稀釋劑添加量在1倍以上才能施工。充分攪拌均勻熟化15分鐘后使用，採用有無噴塗形式在整個基材表面均勻地塗裝一遍，待 遍乾燥后方可塗裝第二道，塗裝二遍厚度在80um~100um。

e、維護與保養：工程完工后，對有缺欠部位要進行修補，並在 一道工序完工后保養七天方可投入使用。

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