脱硫塔装置、高温酸碱腐蚀、耐氢氟酸氟橡胶重防腐油漆、氟橡胶耐酸碱高温防腐涂料
一、针对酸碱污水池，强酸强碱车间设备、酸碱中和池等设备和工况，大家常用重防腐涂料进行防护，但在实际使用过程中会出现防腐不完全、效果不理想的问题，漆层寿命不长等多种问题，导致防护的失败。成都捷宇涂料有限公司生产的JY-900型氟橡胶耐酸碱高温防腐涂料以可靠优良的防腐效果得到了多方客户检验其不同腐蚀介质和温度条件下的性能的认可和应用。技术咨询：13060061426，张先生。关注更多产品：http://www.cdjytl.com。
二、正在作业的高温酸碱腐蚀的脱硫装置条件下，硫化物与金属反应生成硫化物H2S+Fe=FeS↓+H2↑，这就是硫化氢腐蚀钢材的机理。过量的SO2进入尾气系统加氢反应器，其负荷超过设计值时，多余的SO2进入急冷塔，与水形成亚硫酸，亚硫酸具有很强的腐蚀性，对设备产生严重的腐蚀。其在水中溶解的电离平衡如下：H2O+SO2=H2SO3=H++HSO3一=H++SO32-亚硫酸与金属反应：2H++Fe=Fe2+H2↑，成都捷宇涂料研发生产的JY-900型氟橡胶耐酸碱高温防腐涂料，针对性的使用在PH值在1-12的酸碱、溶剂的气体、溶液中而且酸碱、腐蚀介质可以交替变化腐蚀工况重耐腐蚀，用于有机酸、无机酸性、盐及碱性、有机溶剂腐蚀环境下的特种防腐涂料，有效的防止电化学和化学性腐蚀产生，长久保护基材。技术咨询：13060061426，张先生。更多关注：http://www.cdjytl.com
三、在制硫装置过程气中含有SO3、SO2 、H2S、CS2汽等高温气体，以及从加氢反应器出来的高温气体进入急冷塔水洗后形成的酸水，氢氟酸的渗透性 对设备产生的腐蚀是相当严重，其中主要的腐蚀是酸水电离腐蚀、电化学腐蚀、高温硫腐蚀、SO3露点腐蚀和低O2露点腐蚀。JY-900型氟橡胶耐酸碱高温防腐涂料能够耐住动态的酸碱值变化，交变性耐酸、耐碱或是耐溶剂腐蚀，抗不同腐蚀介质交替性好，也就是在酸碱、溶剂中短时间内变化酸碱介质， PH数值交替性变化中防腐，不同的腐蚀介质交替变化，抗腐蚀强，耐老化，具有与基材料匹配的温度－线膨胀系数高，粘附能力高。
一前言
耐氢氟酸氟橡胶重防腐油漆是在普通氟橡胶涂料的基础上加以改性研制生产的高科技产品。它是以高分子氟橡胶为主要成膜基料，加入特种吸酸剂、硫化剂、补强剂、特种添加剂、溶剂等经 工艺制备而成的可以常温固化、并高温状态及其它复杂腐蚀环境下使用的耐氢氟酸重防腐涂料。可在综合性强的酸性复杂环境条件下使用。
二适用范围
耐氢氟酸重防腐涂料适用于现代尖端技术及造船、化学、机械、化工厂、炼油厂、油井钻台等工业防腐领域；还可用于腐蚀性极强的而且有一定温度的贮槽管道、泵和阀门、风扇、排气管道、烟囱、墙壁等；也可用作各种橡胶塑料的保护层和各种纤维织物、玻璃布的涂层；适用于电除雾器、动力波洗涤器、填料塔、干吸塔、转化器、电解槽、玻璃钢管道、文氏管、斜管沉降器、等硫酸冶炼及烟气脱硫、除尘除雾设备等的重防腐涂装保护。
三主要特点
3.1耐氢氟酸重防腐涂料涂层具有优异的耐温性能。可在250℃以下长期工作。耐低温性能比较好，在-40摄氏度时仍具有一定的弹性。
3.2耐氢氟酸重防腐涂料涂层具有超强的耐腐蚀性能。具有优良的化学稳定性，能够长期在高温状态下耐强酸、强碱、强溶解、盐、石油产品、烃类等腐蚀介质。涂层的附着力强，抗干湿交替性好，对基体（钢铁、水泥、木料）附着力好，具有良好的耐磨、抗冲击性能。
3.3耐氢氟酸重防腐涂料涂层耐老化性强。对化学腐蚀介质、日光、臭氧和辐射具有十分稳定的性能。氟橡胶涂层长期经受日光曝晒不老化,是一种长效长寿命涂层(长达10~20年之久)。
3.4简化工艺成本低：耐氢氟酸重防腐涂料涂层用于烟囱、脱硫塔内壁防腐时不再需要贴耐酸砖，直接涂覆在水泥或钢结构表面。
四技术参数
| 项目 | 技术参数 | 检测标准 |
| 外观 | 各色粘稠液体 | |
| 粘度（25℃）≥ ，m·Pa.s | 500 | GB/T9751.1-2008 |
| 固体含量，>，% | 70 | GB/T1725-2007 |
| 密度20℃，g/cm3 | 1.8-1.9 | GB/T6750-1986 |
| 耐热性300℃1h | 表面无起泡、剥落 | GB/T1735-1986 |
| 铅笔硬度，H | 2 | GB/T6739-2006 |
| 耐热性，250℃24h | 表面无裂纹、起泡、变色等 | GB/T1735-2009 |
| 粘接强度 | 水泥1.34MPa钢板：2.18 MPa | GB/T9286-1998 |
| 耐磨性（压重450g棕刷往复1000次不露底） | 压重450g棕刷往复1000次不露底 | GB/T 23988-2009 |
| 耐冲击性，cm | 50 | GB/T1732-1993 |
| 耐强盐酸、强硫酸、强硝酸、氢氧化钠、氯化钠等强腐蚀介质 | 不起泡，不脱落，不生锈 | GB/T1763-1989 |
五施工参考
5.1、将被涂物表面处理干净，表面无油脂、锈蚀，达到涂装规定要求即可。
5.2、将涂料按漆：固化剂=20:1的比例调匀即可使用，并在2小时内用完，现配现用，切忌将配好固化剂的涂料倒入原桶中。
5.3、如果油漆粘度过高，可以用稀释剂适度稀释。
