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帶鏽環氧重防腐底漆
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1適用範圍
適用於化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備等的製造和維修，特別適用於酸性和鹽性環境使用。
2主要特點
固化后形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐塗層，可有效地將鏽層封閉、阻止隔絕腐蝕介質的滲透。塗層具有十分優異的附着力、耐候性、耐水性，其防鏽性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗衝擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只須使用時隨配隨用即可，採用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
3施工方法
3.1 配製方法：將塗料徹底攪勻至桶底無沉積物，並按塗料與固化劑比例為10:1(重量比)加入祥和牌專用固化劑(冬季低於10℃時，使用冬季固化劑，塗料與固化劑比為10:2(重量比))，充分攪拌均勻熟化適當時間后使用。最好先做固化小試。
3.2 表面處理要求：去除鋼鐵表面的泥沙、舊漆皮、油污、過厚的氧化皮、浮鏽焊渣等附着物並清理乾淨即可進行塗裝。
3.3 使用期：配製好的底漆，建議在4小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
3.4 塗裝厚度：高壓無氣噴塗、有氣噴塗一道，干膜厚度約70μm左右，手工塗刷一道，干膜厚度約65μm。
3.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。
3.6 塗裝方式建議：為使塗層平整，最好採用高壓無氣噴塗，在無高壓無氣噴塗的條件下才選擇有氣噴塗，手工塗刷作為第三種塗裝方式選用。
3.7 稀釋劑用量：若塗料確實太稠，可根據施工情況適當添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。
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