1 前言
　　這是祥和塗料磷化（成都）總部下屬的專業公司——中外合資四川祥和塗料有限公司在引進技術的基礎上研製生產的高科技產品。它是以氯化橡膠為主要成膜基料，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、耐候、耐腐蝕介質顏填料、特種添加劑、助劑、溶劑等，經先進工藝製成的高固體分單組分耐候專用重防腐塗料。底漆為A型，中塗漆為B型，面漆為C型，鋁粉漆為E型。
　　2 適用範圍
　　適用於嚴重腐蝕環境中的鋼結構和混凝土結構的長效防腐，常見的有：
　　①化工設備方面，酸碱鹽貯槽和貯罐、尿素、硝銨造粒內外壁，化肥聯碱系統、煤氣櫃、天然氣設施等。
　　②受化工大氣腐蝕的設施方面，化工建筑、水泥牆面、鋼架、橋梁、化工管線、塗裝車間、電鍍車間等的防腐塗層。
　　③能源設施方面，石油開採、煉油系統建筑與設備、輸油管線、煤礦設施等的防護。
　　3 主要特點
　　3.1 耐蝕能力強。集氯化橡膠與氯磺化聚乙烯橡膠的優點于一體，抗黴菌性好，滲透率低，防腐性能好，配套性極強，與底漆、面漆的結合力好，單獨作面漆的保色性與耐光性優，耐濃碱、稀碱、礦物油、稀酸和耐海水均好。
　　3.2 耐候性能好。在戶外長期曝晒后，穩定性好，塗層物化性能變化小，抗老化性能優。
　　3.3 成膜厚，污染輕。塗裝一道就可形成干膜厚度５5μm左右，不僅可以減少施工道數，縮短工程週期，減少工程造價，而且溶劑揮發少，環境污染輕。
　　3.4 維修方便，施工簡單。可以直接在牢固的塗層上施工，重塗性好，單組分，乾燥速度快，施工工藝簡單，不受場地環境限制，採用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
　　4 技術指標

　　5 施工方法
　　5.1 開桶攪拌：打開桶后將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可塗覆。
　　5.2 表面處理要求：塗裝金屬表面時，噴砂、拋丸除鏽達到國標Sa2.5級，保持表面乾燥、無油污、灰塵等異物，並在4小時內塗裝；塗裝混凝土時，須在塗裝前風乾至水份≤10%，且將表面清理乾淨。
　　5.3 施工注意：
　　①避免在強烈的光照射下和炎熱的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、霧天施工。
　　②塗裝間隔時間為：15℃以上時，8小時；0～15℃時，12小時；-20～0℃時，24小時。
　　③不適用於60℃以上的潮濕環境。
　　5.4 塗裝厚度：高壓無氣噴塗、有氣噴塗一道，干膜厚度約55μm左右，手工刷塗一道，厚度約為50μm，總塗層厚度最好控制在200μm以上，且最好用作中間漆和麵漆。
　　5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量約為0.20kg/㎡。
　　5.6 塗裝建議：
　　①為使塗層平整，最好採用高壓無氣噴塗，在無高壓無氣噴塗的條件下，可用空氣噴塗、手工刷塗或輥塗；
　　②在刷塗和輥塗時，為防止拉絲和起泡，最好刷子和輥筒不要來回移動；
　　③為防止咬底，最好在上道塗層實幹后再塗下一道，且儘量用噴塗方式。
　　5.7 稀釋劑用量：一般不需要稀釋，若塗料確實太稠，可適當添加XHDAC308型塗料專用稀釋劑，其用量為3～10%。
　　5.8 工具清洗：用XHDAC299型塗裝工具專用清洗劑，也可用XHDAC308型塗料專用稀釋劑清洗。
　　5.9 最後一道面漆塗裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低於10℃時，應適當延長。
　　6 包裝貯存
　　6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶淨重20kg，每桶稀釋劑淨重15kg。
　　6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存於遠離火源的通風陰涼乾燥處。切忌碰撞。
　　6.3 有效期為半年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。